炭窯煙霧凈化設(shè)備(煙氣凈化設(shè)備)，能有效地吸收并過濾在木炭加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵，同時(shí)對(duì)其中的有毒有害氣體和微小顆粒粉塵，如；木炭生產(chǎn)炭化過程中產(chǎn)生的木炭粉、木焦油、木醋液、炭氧化合物和氰化合物甲烷、等起到吸附和徹底凈化過濾的效果，有效防止有毒氣體和煙霧對(duì)周圍環(huán)境造成的污染。此設(shè)備特別適用于過濾燒制木炭所產(chǎn)生的有害致癌物，如炭粉煙塵，異味，煙霧，等多種微小顆粒粉塵和氣體凈化回收。
炭窯凈化專用設(shè)備日常維修：
炭窯凈化專用設(shè)備
1、凈化箱使用一段時(shí)間后，由于內(nèi)部積滿了油污，凈化處理效果明顯降低。因此，在設(shè)備使用期間，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)清洗。
2、凈化箱要求兩到三個(gè)月清洗一次，以免油過多會(huì)引起火災(zāi)隱患。
3 、吸收塔的填料層經(jīng)長(zhǎng)期的使用需經(jīng)常檢查是否有破損若有破損需及時(shí)更換。
4、每月檢查門密封情況檢查對(duì)所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查
5、每月定期一次對(duì)吸收塔、風(fēng)機(jī)及其線路進(jìn)行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對(duì)地（電箱體的接地端）測(cè)量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應(yīng)查出原因，排除故障，恢復(fù)正常；
6、每年對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，電機(jī)的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。
清洗劑的配置：
A、將洗潔凈按3%的比例倒入盛有40-50℃的熱水清洗槽內(nèi)攪拌，使其充分溶解。
B、工業(yè)燒堿和水比例1:15比例配置清洗液。
C、油煙凈化器專用化學(xué)清洗液。
引風(fēng)機(jī)的維護(hù)：
1、電動(dòng)機(jī)使用的環(huán)境最高溫度為40℃，最低溫度為-15℃，海拔不超過1000m。
2、電動(dòng)機(jī)允許滿壓或降壓起動(dòng)，但應(yīng)注意，滿壓起動(dòng)時(shí)起動(dòng)電流為額定電流的3.3-7.5倍。降壓起動(dòng)時(shí)，因轉(zhuǎn)矩與電壓的平方成正比，電壓下降時(shí)轉(zhuǎn)矩也隨之降低。故當(dāng)靜負(fù)荷相當(dāng)大時(shí)只能用滿壓起動(dòng)。
3、電動(dòng)機(jī)不得用于含有易燃性氣體、化學(xué)腐蝕性氣體或其它有害氣體的環(huán)境中（特殊環(huán)境用電動(dòng)機(jī)除外）。
4、電動(dòng)機(jī)必須保持清潔，進(jìn)風(fēng)口及風(fēng)道必須暢通無(wú)阻。
5、電動(dòng)機(jī)在動(dòng)行中若發(fā)現(xiàn)異常，如怪聲、過熱、焦味或軸承發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后方可使用。
6、電動(dòng)機(jī)在動(dòng)行過程中應(yīng)保證潤(rùn)滑良好，一般在電機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)更換潤(rùn)滑指（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑油）。在運(yùn)行時(shí)若發(fā)現(xiàn)軸承過熱時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查軸承潤(rùn)滑脂是否太多。油脂添加量以加到軸承容腔的1/3-1/2左右為宜。潤(rùn)滑脂推薦采用ZL3鋰基潤(rùn)滑脂小型電動(dòng)機(jī)專用潤(rùn)滑脂。
7、為保證電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行定期檢查，并需每年檢修一次。
8、電動(dòng)機(jī)在倉(cāng)庫(kù)中擱置不用時(shí)，應(yīng)妥善包裝、存放，并保持通風(fēng)干燥，以免受潮，銹蝕。
注意：不要在電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)添加潤(rùn)滑脂，過多的潤(rùn)滑脂會(huì)溢郵，并可以附著到定子繞組上，使其絕緣壽命降低，同時(shí)使軸承工作溫度升高（軸承工作溫度不超過90℃）。
警告
嚴(yán)禁缺相運(yùn)行。反復(fù)多次起動(dòng)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過熱，甚至燒毀電機(jī)（特別是連續(xù)帶負(fù)載直接起動(dòng)。防止過載，過載會(huì)導(dǎo)致過熱，過熱將縮短絕緣壽命，降低電動(dòng)機(jī)的可靠性。
炭窯凈化專用設(shè)備故障分析：
壓差故障分析：
1、造成壓差偏大的原因：頂封頭密焊縫、法蘭面、分配管、平衡無(wú)泄漏；頂格柵部分變形，變形量超過13mm。
2、造成壓差偏小的原因：噴淋頭的阻塞會(huì)引起液體流量的減小及填料層的阻塞會(huì)加大風(fēng)阻而使吸收效果降低。
3、檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、填料物的破損、更換老化、變形的密封墊以解決檢查們的滲漏。
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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排除方法
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凈化箱的工作時(shí)參雜其他聲音
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1、電極內(nèi)有異物
2、金屬觸點(diǎn)接觸不良
3、極板積灰嚴(yán)重。
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1、打開檢修門清理異物。
2、調(diào)整彈針使其充分接觸。
3、須清洗。
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電機(jī)電流過大和溫升過高
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1、電機(jī)輸入電壓低
2、軸承劇烈震動(dòng)的影響
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1、調(diào)整電壓
2、檢修軸承
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風(fēng)機(jī)處理量減小
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吸收炭層的阻塞，風(fēng)阻增大
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一年半到兩年期間需清理一次內(nèi)罐和填充物
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